酒香浓郁的智能化酿酒车间内，5台红色机器人挥舞手臂，有节奏地将酒醅精准铺入甑锅里；实时更新的“石花慧酿云”平台大屏前，有着30年酿酒经验的刘忠军紧盯各种数据和红外成像画面，监督机器人“轻撒匀铺”。
4月8日，位于谷城县石花镇的湖北省石花酿酒股份有限公司（简称“石花酒业”）透露，该公司自主研发的“石花慧酿云”平台已上线运行，全面启用自动泡粮蒸粮、立体恒温发酵、机器人装甑等系统，正式开启“数字酿造”。
石花酒业的前身可追溯至1870年创立的“石花街黄公顺酒馆”，至今已有155年历史。2020年，石花酒传统酿造技艺被认定为省级非物质文化遗产。2024年2月，“石花酒”以百年历史底蕴和出色品质获评“中华老字号”。
“产能的需要、质量的追求、人工成本的压力，让‘智改数转’成为必答题。”石花酒业董事长曹卢波介绍，2024年11月，公司投资5亿元建成国内首个清香型白酒3.0智能化酿造中心，自主研发“石花慧酿云”平台，全力打造数字酿酒示范工厂。
走进石花酒业智能化酿造中心，传统酒香与数字跃动在此交融：通过“石花慧酿云”数据模型，公司把传统酿造技艺的15道工序、57个环节、198项工艺转化为精确数据，在监控大屏上实时更新；车间内智能生产线全速运转，智能机器人自动完成投料、蒸煮、发酵、蒸馏等一道道工序，仅有18名技术工人来回巡检。
“过去上甑凭酿酒师傅的经验，现在全靠数据说话。”石花酒业传统酿造技艺第六代传承人刘忠军介绍，传统人工上甑讲究见气压醅，酒醅撒得好不好，全凭手艺高低。如今采用机器人酿酒，依靠的是红外成像和热感应等技术。“一旦数据出现异常波动，系统便会自动预警，并给出精准的调整建议，出酒质量的稳定性更高了。”
刘忠军说，过去培养一个上甑师傅至少需要8年，劳动强度大，操作难度高。这5台机器人满负荷运转时的工作量，相当于45名熟练酿酒工人同时作业，原酒的优级品率也大幅提高。
数字化转型带来实实在在的收益：研发中心已斩获国家发明专利37项，另有24项正在申报中；立体恒温发酵槽取代近万个地缸，用地效率提升8倍；酿造基地人均年产原酒从12.5吨跃升至100吨，每年可新增1万吨原酒产能、2万吨原酒储能，节能减排30%以上。
谷城县委书记、县长涂世平表示，该县将积极对接并利用省市政策，叠加本地出台落实的支持工业经济高质量发展若干激励措施，引导企业把更多资金投入到设备更新和技术研发中，全力支持本地企业数字化转型。
